Solutions sur mesure, réalisées par itsme ELEKTRES

Codesol compte sur itsme ELEKTRES pour la création de son nouveau système de levage de réservoir de stockage à grande échelle

Souvent, parler de solutions sur mesure revient à parler d’innovation. Dans ces cas, il existe un besoin spécifique qui requiert un nouveau développement ou l’adaptation de solutions qui existent déjà. Il est donc vital d’étudier en profondeur les exigences afin de fournir la solution la plus efficace. 
Codesol est une entreprise spécialisée qui propose des solutions complètes pour vos travaux de soudage. Fondée en 1979, elle a des succursales dans différentes régions du pays. Ses clients proviennent de secteurs variés tels que les industries d’alimentaire et de l’aéronautique.
Codesol est connue pour les conseils qu’elle offre aux clients pour les aider à stimuler leur productivité. À cette fin, elle dispose d’un service d’ingénierie avancée dédié à la fabrication de systèmes de soudage automatiques, conformément aux besoins spécifiques du client. Pour l’un de ses projets les plus récents, elle a fait appel à itsme ELEKTRES. 

Un système de levage de réservoir de stockage à grande échelle

Du fait de leur dimension, les réservoirs ou conteneurs de stockage à grande échelle, tels que ceux que l’on trouve dans les raffineries de pétrole ou autres industries, sont généralement bâtis sur le site même où ils seront installés. Cela implique habituellement plusieurs soudeurs qui sont responsables de la jonction des plaques ou des anneaux qui constitueront la structure finale. Il existe différentes façons de procéder. L’une d’entre elles implique l’utilisation d’une grue mobile qui est placée à l’intérieur du réservoir pour installer les plaques. L’inconvénient de cette méthode est que la grue doit être ultérieurement retirée de l’intérieur avant qu’un couvercle ne soit ensuite placé sur le réservoir. 



Une autre option consiste à soulever la structure depuis la base, de telle sorte que le couvercle est bâti en premier et les anneaux sont ajoutés par en-dessous. C’est exactement la demande que Codesol a reçu de l’un de ses clients. Dans ce cas, les réservoirs avaient un diamètre d’environ 50 mètres, et pouvaient peser jusqu’à 1000 tonnes. D’après Miguel Sánchez, technicien de l’automatisation et de la robotique chez Codesol, ils étaient très clairs sur ce qu’ils voulaient et, pour le réaliser, ils comptaient sur itsme ELEKTRES, qui était leur fournisseur de matériel électrique de longue date. 
 

Différentes stations contrôlées par un PLC [programmable logic controller (automate programmable industriel)] unique

La solution, réalisée en collaboration avec itsme ELEKTRES, repose sur la communication avec 10 stations de levages qui sont montées sur site, tout le long du périmètre du réservoir à soulever. Chacune est constituée d’un cylindre hydraulique, d’un moteur à induction, d’un micro-interrupteur de fin de course, d’un bouton d’urgence, d’une électrovanne hydraulique pour le contrôle du lavage et d’une électrovanne pour la prévention de la chute du cylindre, ainsi que d’un encodeur pour calibrer la trajectoire de levage, permettant ainsi d’ajuster tous les levages sur la même position simultanément.
Ces 10 appareils de levage sont contrôlés depuis un PLC unique, qui est situé là où se trouve le CPU [central processing unit (unité centrale de traitement)]. Il est possible de faire fonctionner jusqu’à 30 appareils de levage en même temps. Trois processeurs étaient nécessaires dans ce cas, mais ils devaient être toujours contrôlés depuis une unité centrale unique, faisant office de station principale. 
Il s’agit d’une amélioration par rapport aux appareils similaires qui existent déjà. Outre l’apport de son soutien logistique et la fourniture des matériaux, itsme ELEKTRES a conseillé Codesol de passer à Siemens afin d’améliorer l’équipement et proposé des conseils de programmation, en particulier s’agissant des différents PLC. 

« En collaboration avec itsme ELEKTRES, Codesol a obtenu un système plus sûr, plus rapide et plus précis pour la construction des réservoirs de stockage à grande échelle »

Grâce à cette solution, une machine contrôle tous les appareils de levage et leur orientation afin de maintenir la même position à tout moment. Cela permet de lever la structure de 2,1 mètres, de sorte que l’espace ainsi dégagé devient libre pour travailler et ajouter des anneaux au réservoir de stockage, jusqu’à ce qu’une hauteur finale d’environ 25 mètres soit atteinte. Comme le dit Miguel : « Ce système est plus sûr, plus rapide et plus précis. » 
 

Opportunités et nouveaux projets

Il existe peu d’entreprises dans le monde qui sont susceptibles de proposer un système similaire, ce qui offre à Codesol un avantage concurrentiel significatif. De plus, ils envisagent de l’adapter pour le rendre plus versatile et utile pour des applications plus légères (d’environ 10 tonnes), telles que les réservoirs de stockage de boissons.
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« Le nouveau système offre un avantage concurrentiel pour Codesol et pourrait être adapté à d’autres utilisations »

L’expérience a été si positive pour Codesol qu’ils travaillent déjà sur d’autres projets en collaboration avec itsme ELEKTRES : l’intégration de neuf robots dans une ligne de production, afin que plusieurs pièces puissent être soudées à la minute. 
« itsme ELEKTRES a toujours une réponse rapide et s’implique au maximum », explique Miguel, qui a également souligné l’assistance technique qu’ils avaient reçue. 

Au service du client, pour atteindre une satisfaction permanente
 

Avec son siège à Barcelone, et un personnel d’environ 50 employés, Codesol dispose de succursales dans différentes régions de la Catalogne, Madrid, du Pays basque, de Murcie et des îles Baléares, ainsi que de distributeurs dans d’autres communautés autonomes. 
Son large catalogue de produits comprend tout ce qui est nécessaire à la soudure, depuis les équipements jusqu’aux accessoires, aux matières premières, etc. Elle dispose également d’une gamme très riche d’automatisation et de manipulateurs. 

Enfin, outre tous ces produits, Codesol propose des services techniques ainsi que, pour rester en phase avec l’évolution rapide de la technologie, une école de soudure qui offre des cours de formation aux clients afin qu’ils se tiennent informés des derniers développements du secteur.

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