Alural, le spécialiste du laquage, rend sa production plus durable avec Siemens 
 

Installer un système de laquage par poudre et d’anodisation qui est non seulement plus efficace, mais également beaucoup plus durable ; tel était l’objectif du projet FOX ou « Flash Oxydation » de la société de traitement de l’aluminium, Alural, basée à Lummen. Breemes et IE Tech, partenaires de Siemens, ont assuré l’alimentation en énergie de la nouvelle installation à l’aide d’un tableau de distribution d’énergie Sivacon S4. Grâce à des partenariats solides, le projet a été pratiquement sans faille.
 

En tant qu’entreprise indépendante de traitement de l’aluminium, Alural s’efforce continuellement de maintenir sa position de leader du marché en Europe. L’entreprise assure le laquage par poudre des produits en aluminium dans toutes les couleurs et textures ainsi que l’entreposage, la collecte, l’emballage et le transport. Pas moins de 270 employés travaillent sur les deux sites belges de Lummen et Tisselt-Willebroek. 
 

Innovation et compétitivité sont deux mots-clés dans la vision d’Alural : il n’est donc pas surprenant que l’entreprise ait investi ces dernières années plus de 15 millions d’euros pour préparer son site et ses installations pour l’avenir. Et chez Alural, il semble que cet avenir sera durable. 
 

« Nous produisons de plus en plus de manière durable, déclare Kenni Lembrechts, directeur de l’usine du site Alural, à Lummen. « Nous constatons que c’est ainsi que le marché évolue, et les installateurs et les architectes demandent également des garanties plus longues pour les produits tels que les profilés de fenêtre. Ils veulent également travailler avec des matériaux qui dureront plus longtemps, en particulier dans les zones côtières ou dans les environnements industriels ». 
 

Nouvelle ligne de pré-anodisation

Comment obtenir ces produits plus robustes ? Le secret réside dans le prétraitement de l’aluminium. « Nous allons commencer la pré-anodisation, qui consiste à ajouter une couche de protection supplémentaire à l’aluminium en le trempant dans un liquide acide. Auparavant, cela était réalisé sur une ligne séparée, mais grâce à la nouvelle installation, elle est incluse sur la ligne existante de peinture par anodisation. Cela signifie qu’il est possible de peindre et de pré-anodiser presque 14 500 mètres carrés par jour sur la ligne de peinture verticale ».
 

Une nouvelle installation doit bien évidemment être alimentée en énergie. Pour la distribution d’énergie, Alural a collaboré avec Breemes, le partenaire de Siemens et distributeur spécialisé dans les composants électriques et avec le constructeur de panneaux indépendant Guy De Proft. 
 

Partenariat solide

« Ce fut un projet important pour Breemes », déclare Robert Koloszewski, représentant commercial et technique pour Breemes. « Nous travaillons avec Siemens depuis longtemps en tant que distributeur autour de l’automatisation et de la programmation d’automates, mais c’est la première fois que nous entamons une collaboration impliquant la distribution d’énergie. Il est important de mentionner ici que nous sommes récemment devenus un centre de distribution d’énergie. Pour cette installation chez Alural, nous avons choisi un tableau Siemens que nous avons développé nous-mêmes, car cela nous a permis d’être étroitement impliqués et de réagir rapidement. Pour la construction du tableau en lui-même, nous avons fait appel à l’installateur indépendant Guy De Proft (IE Tech) ». 

« Cette première collaboration avec Siemens autour de la distribution d’énergie a été un succès, grâce à la solide coopération entre tous les partenaires »

Sivacon S4

« La réalisation de la nouvelle installation nécessite un niveau de puissance énorme », précise ce dernier. Après tout, l’anodisation est un processus qui nécessite de l’énergie. C’était mon premier tableau Siemens, mais l’installation s’est très bien passée. Je suis très satisfait de la qualité et de la solidité de l’appareil. Siemens a proposé la bonne configuration, et, plus important encore, l’entreprise a été en mesure de livrer rapidement tout le matériel nécessaire. Ce dernier point ne va pas toujours de soi, surtout à l’heure actuelle. La construction du tableau s’est bien passée, et j’ai toujours pu compter sur l’aide de Siemens et de Breemes pendant son installation ». 

« Grâce à la livraison sans faille de tout le matériel et l’aide de Breemes et de Siemens, je n’ai eu aucun problème concernant la construction du tableau » 

Kenni Lembrechts est satisfait que la partie électrique de ce projet FOX soit une réussite. Pour Alural, la nouvelle installation est déjà une victoire. « Cela signifie que notre capacité et notre chiffre d’affaires seront beaucoup plus importants. Qu’il s’agisse de fenêtres et de portes pour les particuliers ou de gratte-ciels à Dubaï, nous pouvons aisément faciliter des projets de construction de petite et de grande envergure, grâce au réaménagement de notre installation qui peut satisfaire tout le monde dans un délai très court. Nous pouvons mettre sur le marché de larges volumes très rapidement. Cette flexibilité est indiscutablement une valeur ajoutée ».
 

« Cette nouvelle installation est une victoire pour nous en termes de capacité et de chiffre d’affaires » 

« Finalement, ce projet s’est également très bien déroulé sur le plan technique : en tant que client, nous n’avons pas vraiment remarqué ce processus. C’est comme ça que ça devrait être : moins j’entends parler de quelque chose, mieux ça se passe ».

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