Xeltis - Le cœur de l'entreprise

Xeltis développe une technologie pour la fabrication de vaisseaux artificiels et de valves cardiaques. Lorsqu'elle a eu besoin d'une machine à mesurer professionnelle pour le contrôle de la qualité, elle a frappé à la porte d'itsme pour le logiciel de contrôle et la collecte de données. Tout s'est très bien passé. « itsme dispose d'une grande expertise en interne, elle sait tout sur le matériel et peut changer rapidement de partenaire. De plus, ils sont flexibles.

Xeltis, une entreprise dérivée de l'Université technique d'Eindhoven qui emploie aujourd'hui près de 50 personnes, a mis au point une technologie pour les vaisseaux et les valves artificiels. Le concept repose sur la technologie des polymères, lauréate du prix Nobel. Des produits cardiovasculaires en plastique biodégradable sont implantés. Après l'insertion, des cellules endogènes se développent sur les implants, qui se dégradent ensuite lentement, laissant un vaisseau sanguin ou une valve vivante. Xeltis fait actuellement l'objet d'essais cliniques en vue de l'approbation d'une application commerciale sur le marché médical.

Connu de A à Z

La certification médicale exige un contrôle de qualité strict. Il s'agit notamment de mesurer l'épaisseur de la paroi des vaisseaux artificiels. « C'est l'un des paramètres que nous devons vérifier avant de mettre un dispositif (vaisseau artificiel, ndlr) sur le marché », explique le directeur opérationnel Aron de Groot, responsable de la production et de la chaîne d'approvisionnement. Xeltis avait construit sa propre machine à mesurer pour ce faire, mais une partie du matériel s'est avérée être en rupture de stock et les connaissances du concepteur n'étaient plus disponibles. « Nous avions besoin d'une mise à niveau et de trois machines à mesurer au total. Nous avons donc commencé à chercher des partenaires avec lesquels nous pourrions construire un appareil plus professionnel et plus robuste. Pour le matériel, Xeltis a choisi Festo, qui a présenté itsme comme partenaire pour le logiciel de commande et la communication des données.

« Nous avons cherché des partenaires avec lesquels nous pourrions construire un appareil plus professionnel et plus robuste.

L'entreprise d'Eindhoven a créé elle-même le nouveau design. Elle a choisi le matériel de contrôle de mouvement de Festo, un système de mesure laser de Keyence et des composants de contrôle de Siemens chez itsme. Guillaume Schneijderberg, spécialiste produit des entraînements et des automates programmables chez itsme Industrial Automation, s'est chargé de la conception et de la programmation de la commande et de la collecte des données. Pour lui, le défi n'était pas tant de contrôler les systèmes des différents composants au moyen d'un panneau Siemens WinCC Unified Comfort. « Le matériel technologique de Festo et la commande de tous les axes nous sont connus de A à Z. Nous étions également en contact avec Keyence au sujet de la communication vers et depuis le capteur à l'aide d'un module Profinet. Leur logiciel et leur documentation étaient si clairs que la lecture du capteur a été plus facile que prévu. »

Le défi de la communication des données

En fait, le défi de M. Schneijderberg résidait dans les données. « Ce n'est pas tant l'acquisition des données que leur enregistrement dans une feuille Excel afin de les mettre à la disposition du système d'information de Xeltis. M. De Groot sait pourquoi : « Nous avons des formulaires spéciaux dans lesquels nous devons introduire les données générées. Ces formulaires doivent être configurés d'une certaine manière afin que nous puissions effectuer automatiquement une évaluation des données de mesure. Cela est en partie lié à la certification médicale requise pour nos produits, qui exige que les formulaires soient structurés d'une certaine manière. Par conséquent, la traduction d'Excel vers ces formulaires n'a pas été simple ». Cependant, M. Schneijderberg a relevé le défi - « J'ai beaucoup appris au cours de ce projet » - et a finalement réussi à programmer correctement la communication des données avec les formulaires de Xeltis.

« Une fois que la programmation a commencé, les choses se sont déroulées sans problème.

Le travail de test et d'optimisation est actuellement en cours, indique M. De Groot. « Il se peut que nos opérateurs nous communiquent des informations sur la convivialité du système, qui pourraient être utiles à Guillaume. Schneijderberg : « C'est exact, je veux encore entreprendre une dernière étape sur le site pour simplifier les commandes de la machine. Je veux aussi continuer à simplifier la structure du document Excel pour que les données puissent être importées encore plus facilement dans la documentation de Xeltis. Enfin, je vais créer un manuel d'utilisation de base de la machine ». Entre-temps, Xeltis a commencé à construire le premier système.

En fin de compte, le projet a pris beaucoup de temps, mais la raison en revient principalement à Xeltis, admet M. De Groot. « En tant que petite entreprise, nous avons tendance à changer la priorité des projets chaque semaine. « Une fois que Guillaume a commencé à programmer, les choses se sont déroulées sans problème. Ce qui a aidé, c'est que les exigences n'ont pas changé au cours du projet. De Groot : « Au début, cependant, il s'agissait encore d'interpréter les exigences. C'est toujours un problème : comprenons-nous vraiment l'interprétation de l'autre ? Dans le cas présent, nous avons réussi à résoudre ce problème.

Un cœur pour l'entreprise

La machine à mesurer est un projet unique, mais M. De Groot a déjà des idées pour un projet similaire. « Il s'agira également d'une application dans notre salle blanche pour la production. Le matériel sera plus ou moins le même, mais il faudra un nouveau logiciel. Si nous obtenons l'approbation interne pour ce projet, je me ferai un plaisir de frapper à nouveau à la porte d'itsme pour profiter de ses connaissances. » Après tout, M. De Groot a apprécié la collaboration. « Aussi bien que je pouvais l'espérer. Ils ont traduit nos exigences en programmation logicielle. Nous en sommes maintenant aux dernières étapes de l'achèvement. Ce que j'ai vu jusqu'à présent m'a conforté dans l'idée que les choses allaient bien se passer. itsme dispose d'une grande expertise en interne, ils connaissent parfaitement le matériel Festo et peuvent rapidement passer à des partenaires tels que Keyence et Siemens. De plus, ils sont très flexibles. Si Guillaume programmait quelque chose et que nous avions encore des questions à ce sujet, elles étaient rapidement résolues. En bref, itsme a du cœur pour les clients comme Xeltis.

Découvrez nos autres réussites:

Les dernières actualités:

Pourquoi ne pas jeter un coup d'œil aux formations que nous proposons ?