Partenaire sous pression

La clé du succès du projet, même sous la pression du temps, est la compétence professionnelle combinée à la proximité géographique

Chaque jour, les petites et moyennes entreprises sont confrontées au défi de réaffirmer leur position dans les chaînes de valeur. Elles accomplissent principalement cela grâce à des solutions personnalisées, produites à l’aide de machines spéciales. Dans ce contexte, il est essentiel d’augmenter la flexibilité et la rapidité des performances de maintenance, comme le démontre un projet commun entre AL-KO DÄMPFUNGSTECHNIK GMBH et itsme.
 

Voici les merveilles qui empêchent le coffre de notre voiture de nous tomber sur la tête, garantissent que nous ne passons pas un long vol dans une position assise droite inconfortable et garantissent que les remorques lourdement chargées peuvent freiner en douceur : Ressorts à gaz et amortisseurs hydrauliques comme ceux développés et produits par la société AL-KO DÄMPFUNGSTECHNIK GMBH sur son site de Rossau près de Chemnitz. Les produits de l’entreprise basée en Saxe centrale peuvent être trouvés dans presque tous les secteurs, de l’agriculture, de la construction et de la technologie ferroviaire à l’aviation, à la technologie médicale et à la construction mécanique. Dans ses nombreuses applications diverses, l’entreprise se démarque par : Individualité. 
 

« Nous produisons essentiellement trois types différents de ressorts à gaz : ceux à usage classique, qui stockent l’énergie et repoussent le piston en raison de la pression du ressort à gaz. Les conceptions spéciales, plus complexes en termes de construction, sont un peu plus exigeantes. Les ressorts à gaz qui fonctionnent en sens inverse, c’est-à-dire qui rétractent leur piston sans contre-tension. Ces ressorts de tension sont particulièrement utilisés dans la construction de machines spéciales en raison de leurs possibilités d’installation compactes. Ce ne sont pas des produits standard, mais conçus et fabriqués individuellement en collaboration avec et spécifiquement pour l’utilisateur », explique Gerhard Rank, directeur général d’AL-KO DÄMPFUNGSTECHNIK GMBH.

​​​​​​​Trois types de ressort à gaz

Le troisième type, les ressorts à gaz verrouillables, sont également des produits conçus pour des applications spéciales. Ils suppriment le débit de gaz via une propriété de fonctionnement pour leur permettre de rester dans la position choisie par l’utilisateur. « Nous produisons principalement de petites et moyennes quantités, étant donné que nous concevons les ressorts à gaz d’une manière très spécifique au client », explique Gerhard en décrivant le modèle commercial de son entreprise. AL-KO s’appuie sur des machines spéciales pour sa propre production, ce qui garantit à son tour la flexibilité requise pour la production en petites quantités. Une interaction complexe et spécialement conçue entre la mécanique, la pneumatique, l’hydraulique, et la technologie de commande garantit que les pièces individuelles telles que les pistons et les tiges de piston sont assemblés avec une faible tolérance et sans endommager leurs surfaces vulnérables. 
 

Chaque cellule de production individuelle constitue quelque chose d’unique, et sans ses pièces, les étapes de travail ultérieures s’arrêteraient. Il y a quelque temps, un tel arrêt était imminent à Rossau : « Il n’était plus possible de terminer des sections individuelles de la séquence de programme d’une machine. En plus de cela, un servo variateur défectueux signalait des erreurs à des intervalles de plus en plus courts. Conformément à notre politique d’entreprise visant à garantir la plus haute qualité de produit, une flexibilité de production et une productivité maximales, il est rapidement apparu qu’une solution de remplacement devait être trouvée », a expliqué Michael Wolf, responsable de la technologie et de la maintenance des installations chez AL-KO DÄMPFUNGSTECHNIK GMBH. 

« Avoir un partenaire compétent est essentiel »

Dans ce cas, cependant, une réparation, qui ne pose normalement pas de problème majeur, s’est finalement avérée infructueuse. Raison : L’onduleur LXM05 correspondant avait déjà été arrêté et ne pouvait donc plus être fourni par le fabricant Schneider Electric. Malheureusement, il n’a pas été possible d’exécuter le modèle suivant LXM32 sur le variateur Siemens S7-300 sans reprogrammation ou paramétrage. Tout réaménagement et paramétrage du nouveau variateur de fréquence a dû être effectué autant que possible sur la base des anciens paramètres, car il n’était pas possible d’intégrer un processus complètement nouveau compte tenu des étapes de traitement associées. 
 

Proximité géographique et connaissance des applications

Dans ces circonstances, le spécialiste Schneider Electric en charge a recommandé de contacter Jens Kretzschmar et Marcel Hönemann, tous deux consultants techniques en automatisation industrielle chez itsme. Cela a été une véritable chance pour l’équipe de maintenance AL-KO, car ensemble, ils ont non seulement pu assurer le remplacement rapide du matériel, mais ils ont aussi immédiatement pris en charge la reprogrammation et le paramétrage de l’unité comprenant un servomoteur et un variateur dans la machine existante. 
 

« Comme nous pouvions encore lire l’onduleur défectueux, nous nous sommes mis au travail dans un bref délai. Nous avons chacun appliqué nos spécialités spécifiques à cette tâche : Jens a appliqué son expérience des servoamplificateurs et moi, ma connaissance du PLC installé. La reconstruction proprement dite n’était alors plus un défi majeur », explique Marcel en décrivant l’opération.
 

La direction d’AL-KO DÄMPFUNGSTECHNIK GMBH a également été très satisfaite du résultat : « Face à un tel problème, l’hypothèse pourrait être de simplement contacter le fabricant d’origine de la machine. Le fait que cela soit relativement éloigné géographiquement n’est pas un problème pour des projets plus importants tels que de nouvelles installations », dit Gerhard qui réfléchit à la situation et ajoute : Mais malgré des installations de pointe comme la télémaintenance ou la vidéoconférence, il est toujours très important de se rencontrer en personne. Par conséquent, nous souhaitons nous engager avec des partenaires locaux afin de pouvoir nous asseoir et discuter rapidement des problèmes, en évitant tout inconvénient inutile. Cela explique aussi notre décision de travailler avec itsme », déclare Gerhard.

« Car malgré des installations à la pointe de la technologie, il est toujours très important de se rencontrer en personne »​​​​

Le projet a en fait été le tremplin pour que les deux partenaires se lancent ensemble dans d’autres projets plus petits et plus grands. « Nous sommes très satisfaits de notre collaboration avec itsme. Cela démontre à quel point il est important d’avoir un partenaire compétent, capable de relever les défis actuels et de trouver une solution rapide », déclare Gerhard. « Ce type de relations est crucial, en particulier pour une entreprise de taille moyenne comme la nôtre, car nous ne pouvons pas maintenir toutes ces compétences en interne ».
 

Un autre projet qui est actuellement le plus grand projet de modernisation chez AL-KO DÄMPFUNGSTECHNIK GMBH implique également une collaboration avec itsme: Les équipes désormais bien implantées sont en train de repenser complètement la surveillance vidéo d’un processus d’installation. « Après avoir vécu une expérience aussi positive, nous avons lancé ce nouveau projet », déclare Gerhard. Dans le cadre du processus de contrôle qualité, un traitement d’image sera bientôt utilisé pour garantir que la connexion du piston et de la tige de piston est effectuée conformément aux spécifications. « C’est un domaine très sensible et notre objectif est donc de détecter et d’exclure de manière fiable, même les erreurs minimales dues à des composants ou des processus défectueux dans cette étape de production », dit-il en se tournant vers l’avenir. 




 

AL-KO DÄMPFUNGSTECHNIK GMBH développe et produit des ressorts à gaz et des amortisseurs hydrauliques pour les séries et les solutions spéciales. Leurs amortisseurs sont largement utilisés dans presque toutes les industries telles que la technologie agricole, les véhicules de construction, les chemins de fer, l’aviation, la technologie médicale et la construction mécanique. Ceux-ci peuvent être trouvés dans des produits tels que les cabines, les portes et les sièges. Ils offrent à leurs clients des normes de qualité élevées selon la norme DIN ISO 9001 avec des solutions complètes provenant d’une seule source, de la planification de projet, de l’approvisionnement et de la production à des services logistiques complets, en mettant l’accent sur la flexibilité, le sérieux et la fiabilité de la livraison.
 

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