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L’industrie de la viande représente environ 2,1 % du PIB et il s’agit du quatrième moteur le plus important de l’économie espagnole. Sa position stratégique et la modification des comportements des consommateurs font que l’industrie de la viande doit réaliser des projets de transformation numérique pour optimiser son modèle de production et répondre aux demandes actuelles en faveur de produits plus sains à valeur ajoutée.
En 2017, FIBRAN, fabricant de boîtiers en collagène innovants pour les saucisses et autres produits carnés depuis 60 ans, a commencé à numériser son siège social et son installation de production à Sant Joan de les Abadesses (Gérone) afin d’automatiser certains de ses processus de fabrication.
Certaines entreprises peuvent appréhender la transformation numérique comme un projet futur, mais FIBRAN était convaincu que la transformation numérique était nécessaire à son succès futur. Son objectif était de transformer l’entreprise en une usine numérique, en automatisant la plupart des processus de fabrication afin d’être plus compétitifs, de réduire les coûts et d’améliorer la traçabilité des produits et donc de garantir leur qualité. Cela a été la clé pour une entreprise qui a été un acteur majeur du secteur depuis sa création en 1953 et qui exporte actuellement vers plus de 60 pays dans le monde entier.
Pour engendrer la numérisation, FIBRAN a consulté l’équipe chez itsme ELEKTRES (la filiale espagnole) et les techniciens itsme locaux INDUSTRIAL AUTOMATION.
itsme, un cabinet de conseil de premier plan dans le domaine de l’ingénierie électrique, qui optimise les processus de fabrication et la formation en automatisation de l’industrie, a commencé à analyser les besoins de FIBRAN et les produits les plus adaptés pour mener à bien le projet. L’équipe a élaboré une proposition de conception pour le réseau de communication de la totalité du système automatisé et fourni une formation sur le projet à tous les techniciens FIBRAN.
En se basant sur leurs propositions, FIBRAN a réalisé l’automatisation de ses processus de fabrication, en remplaçant ses installations initiales - des machines individuelles nécessitant une intervention humaine et soumises à une surveillance - avec un réseau de machines interconnectées. L’efficacité du processus de production s’est significativement améliorée et les coûts ont également été réduits sans que cela n’affecte la qualité, ce que l’équipe technique compétente continue de vérifier et de contrôler.
L’automatisation industrielle (contrôlée désormais par un automate programmable ou API de la gamme SIEMENS S7-1500) a également permis l’amélioration du processus de surveillance, garantissant des produits finis de qualité et entièrement traçables. La technologie fournit des informations détaillées sur les moments où chaque machine est allumée et éteinte, la température des produits lorsqu’ils sont placés à l’intérieur puis retirés, ainsi que les chronométrages et les quantités de produits utilisés ; la priorité étant toujours l’uniformité et la qualité des produits, telle que les protéines naturelles délicates utilisées par FIBRAN. Si la qualité du produit est affectée de quelque manière que ce soit, les techniciens peuvent alors analyser chaque partie du processus et rapidement identifier la source du problème et la façon de le résoudre.
Pour atteindre le niveau d’automatisation nécessaire, FIBRAN a dû installer un API maître (S7-1500 de SIEMENS) qui coordonne tous les processus et les connecte avec d’autres API machine (S7-1200 de SIEMENS) pour répondre à toutes les exigences de sécurité des lignes de production par le biais de l’utilisation de deux technologies : Profisafe pour gérer la sécurité et Profinet pour la performance. Ces deux technologies de communication étaient nouvelles pour FIBRAN (qui avant cela utilisait Profibus), et donc itsme a été appelé à la rescousse pour participer au processus d’implémentation.
Profinet est un standard de communication entre l’API et les éléments du champ (capteurs de commande, moteurs de traction) et Profisafe est un standard de communication au sein de Profinet qui gère les machines et la sécurité du personnel (boutons d’urgence, barrières lumineuses ou les composants radioactifs tels que les leviers de vitesse SIEMENS G120).
Ce nouveau réseau requerrait donc une série de composants technologiques dont FIBRAN ne disposait pas auparavant (interrupteurs et routeurs SIEMENS SCALANCE) et la sécurité serait alors fournie par le biais de la différentiation (ainsi que de la communication) entre le système réseau du bureau de l’usine (IT) et le réseau industriel des données machine (OT). Il y avait également un aspect de maintenance important car il était alors possible pour le bureau de Barcelone de se connecter à distance à une machine d’entreprise située hors d’Espagne. La gamme innovante de produits de pesage de SIEMENS (Siwarex) qui équipe les machines de balances haute précision a également été installée.
L’implémentation du projet a apporté à FIBRAN des bénéfices importants. Grâce à l’API et au processus d’automatisation, le taux de rendement global (TRG), l’indicateur universel pour mesurer la productivité des équipements industriels, s’est amélioré. Cet indicateur important est généralement difficile à calculer lorsque tout est géré manuellement.
Un autre bénéfice majeur du projet a été la facilité et la rapidité avec lesquelles il a été mis en œuvre, puisqu’il n’aura fallu que quelques semaines pour le mettre en place grâce au puissant outil de programmation et d’ingénierie de SIEMENS, le Portail automatisé complètement intégré.
Les employés de FIBRAN peuvent désormais travailler dans le cloud et suivre les processus à distance et donc de façon plus efficace, grâce à l’utilisation d’une tablette. La cybersécurité est évidemment centrale dans la conduite de ce projet, si l’on veut assurer l’inviolabilité et l’impénétrabilité des systèmes et le fonctionnement adéquat de l’usine. C’est particulièrement important du fait de la gestion à distance et des besoins en communication d’une entreprise internationale ayant des usines dans plusieurs pays, y compris en Espagne et au Moyen-Orient.
Le soutien à la formation a également été essentiel dans le processus de numérisation et itsme a été chargé de conseiller les techniciens de FIBRAN afin qu’ils puissent travailler de manière indépendante et continuer à développer cette technologie dans les autres domaines de l’entreprise une fois la première phase terminée. La formation s’est donc entièrement focalisée sur le projet, les solutions logistiques et les produits installés.
L’automatisation des processus de fabrication au siège social de FIBRAN pour le transformer en une usine numérique innovante, a également poussé l’entreprise à adopter l’automatisation et à appliquer ces technologies dans d’autres secteurs de l’entreprise. Une fois les avantages de cette technologie connus, nous avons planifié de nouvelles phases pour développer sa portée. Grâce à cette approche, FIBRAN peut aborder le futur en toute sécurité, en étant compétitif et en proposant des produits de qualité.
FIBRAN lance la transformation numérique dans l’industrie de la viande avec itsme ELEKTRES
L’industrie de la viande représente environ 2,1 % du PIB et il s’agit du quatrième moteur le plus important de l’économie espagnole. Sa position stratégique et la modification des comportements des consommateurs font que l’industrie de la viande doit réaliser des projets de transformation numérique pour optimiser son modèle de production et répondre aux demandes actuelles en faveur de produits plus sains à valeur ajoutée.
En 2017, FIBRAN, fabricant de boîtiers en collagène innovants pour les saucisses et autres produits carnés depuis 60 ans, a commencé à numériser son siège social et son installation de production à Sant Joan de les Abadesses (Gérone) afin d’automatiser certains de ses processus de fabrication.
Certaines entreprises peuvent appréhender la transformation numérique comme un projet futur, mais FIBRAN était convaincu que la transformation numérique était nécessaire à son succès futur. Son objectif était de transformer l’entreprise en une usine numérique, en automatisant la plupart des processus de fabrication afin d’être plus compétitifs, de réduire les coûts et d’améliorer la traçabilité des produits et donc de garantir leur qualité. Cela a été la clé pour une entreprise qui a été un acteur majeur du secteur depuis sa création en 1953 et qui exporte actuellement vers plus de 60 pays dans le monde entier.
Projet révolutionnaire dans l’industrie de la viande
Pour engendrer la numérisation, FIBRAN a consulté l’équipe chez itsme ELEKTRES (la filiale espagnole) et les techniciens itsme locaux INDUSTRIAL AUTOMATION.itsme, un cabinet de conseil de premier plan dans le domaine de l’ingénierie électrique, qui optimise les processus de fabrication et la formation en automatisation de l’industrie, a commencé à analyser les besoins de FIBRAN et les produits les plus adaptés pour mener à bien le projet. L’équipe a élaboré une proposition de conception pour le réseau de communication de la totalité du système automatisé et fourni une formation sur le projet à tous les techniciens FIBRAN.
En se basant sur leurs propositions, FIBRAN a réalisé l’automatisation de ses processus de fabrication, en remplaçant ses installations initiales - des machines individuelles nécessitant une intervention humaine et soumises à une surveillance - avec un réseau de machines interconnectées. L’efficacité du processus de production s’est significativement améliorée et les coûts ont également été réduits sans que cela n’affecte la qualité, ce que l’équipe technique compétente continue de vérifier et de contrôler.
L’automatisation industrielle (contrôlée désormais par un automate programmable ou API de la gamme SIEMENS S7-1500) a également permis l’amélioration du processus de surveillance, garantissant des produits finis de qualité et entièrement traçables. La technologie fournit des informations détaillées sur les moments où chaque machine est allumée et éteinte, la température des produits lorsqu’ils sont placés à l’intérieur puis retirés, ainsi que les chronométrages et les quantités de produits utilisés ; la priorité étant toujours l’uniformité et la qualité des produits, telle que les protéines naturelles délicates utilisées par FIBRAN. Si la qualité du produit est affectée de quelque manière que ce soit, les techniciens peuvent alors analyser chaque partie du processus et rapidement identifier la source du problème et la façon de le résoudre.
Pour atteindre le niveau d’automatisation nécessaire, FIBRAN a dû installer un API maître (S7-1500 de SIEMENS) qui coordonne tous les processus et les connecte avec d’autres API machine (S7-1200 de SIEMENS) pour répondre à toutes les exigences de sécurité des lignes de production par le biais de l’utilisation de deux technologies : Profisafe pour gérer la sécurité et Profinet pour la performance. Ces deux technologies de communication étaient nouvelles pour FIBRAN (qui avant cela utilisait Profibus), et donc itsme a été appelé à la rescousse pour participer au processus d’implémentation.
Profinet est un standard de communication entre l’API et les éléments du champ (capteurs de commande, moteurs de traction) et Profisafe est un standard de communication au sein de Profinet qui gère les machines et la sécurité du personnel (boutons d’urgence, barrières lumineuses ou les composants radioactifs tels que les leviers de vitesse SIEMENS G120).
Ce nouveau réseau requerrait donc une série de composants technologiques dont FIBRAN ne disposait pas auparavant (interrupteurs et routeurs SIEMENS SCALANCE) et la sécurité serait alors fournie par le biais de la différentiation (ainsi que de la communication) entre le système réseau du bureau de l’usine (IT) et le réseau industriel des données machine (OT). Il y avait également un aspect de maintenance important car il était alors possible pour le bureau de Barcelone de se connecter à distance à une machine d’entreprise située hors d’Espagne. La gamme innovante de produits de pesage de SIEMENS (Siwarex) qui équipe les machines de balances haute précision a également été installée.
Aborder le futur en toute sécurité, en étant compétitifs et en proposant des produits de qualité
L’implémentation du projet a apporté à FIBRAN des bénéfices importants. Grâce à l’API et au processus d’automatisation, le taux de rendement global (TRG), l’indicateur universel pour mesurer la productivité des équipements industriels, s’est amélioré. Cet indicateur important est généralement difficile à calculer lorsque tout est géré manuellement.Un autre bénéfice majeur du projet a été la facilité et la rapidité avec lesquelles il a été mis en œuvre, puisqu’il n’aura fallu que quelques semaines pour le mettre en place grâce au puissant outil de programmation et d’ingénierie de SIEMENS, le Portail automatisé complètement intégré.
Les employés de FIBRAN peuvent désormais travailler dans le cloud et suivre les processus à distance et donc de façon plus efficace, grâce à l’utilisation d’une tablette. La cybersécurité est évidemment centrale dans la conduite de ce projet, si l’on veut assurer l’inviolabilité et l’impénétrabilité des systèmes et le fonctionnement adéquat de l’usine. C’est particulièrement important du fait de la gestion à distance et des besoins en communication d’une entreprise internationale ayant des usines dans plusieurs pays, y compris en Espagne et au Moyen-Orient.
Le soutien à la formation a également été essentiel dans le processus de numérisation et itsme a été chargé de conseiller les techniciens de FIBRAN afin qu’ils puissent travailler de manière indépendante et continuer à développer cette technologie dans les autres domaines de l’entreprise une fois la première phase terminée. La formation s’est donc entièrement focalisée sur le projet, les solutions logistiques et les produits installés.
L’automatisation des processus de fabrication au siège social de FIBRAN pour le transformer en une usine numérique innovante, a également poussé l’entreprise à adopter l’automatisation et à appliquer ces technologies dans d’autres secteurs de l’entreprise. Une fois les avantages de cette technologie connus, nous avons planifié de nouvelles phases pour développer sa portée. Grâce à cette approche, FIBRAN peut aborder le futur en toute sécurité, en étant compétitif et en proposant des produits de qualité.
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