Geen compromis op kwaliteit 

Een efficiënter proces levert O-I vele voordelen op
 

Grote kans dat je weleens een product van Owens-Illinois (O-I) in je handen hebt gehad. Het van oorsprong Amerikaanse bedrijf is namelijk de producent van de flesjes van onder andere Heineken en Grolsch. Op de productielocatie in Leerdam worden er jaarlijks een miljard flessen in bruin en groen glas vervaardigd, bestemd voor de biermarkt in de Benelux. Die enorme aantallen gaan bovendien gepaard met strenge kwaliteitseisen van de eindklant en dat vraagt weer om een strak productieproces. Kan het dan toch nog efficiënter? O-I ging die uitdaging samen met Saint Gobain Abrasives en itsme aan. 
 

O-I en itsme delen een lange historie op het gebied van de levering van elektrotechnische componenten. Sinds een klein jaar is die samenwerking uitgebreid naar mechanisch vlak. itsme kijkt  ook daar graag mee in de processen om op die manier altijd de beste oplossingen te bieden voor een specifieke situatie. 

Zo werd duidelijk dat er tijdens het gietproces gesmolten glasdeeltjes op de slangen terechtkomen die de mallen in het gietproces aansturen. itsme stelde daarom voor om roestvrijstalen hulzen om de slangen aan te brengen en op die manier vroegtijdige slijtage te voorkomen. Voor O-I resulteerde dat in een besparing op zowel de vervangingskosten als op de uren die de technische dienst nodig heeft om de slangen te vervangen. 
 

Verbeterslag
 

Een andere verbetering binnen het gietproces betrof de gietmallen. Het is vanzelfsprekend dat alle producten uit dezelfde serie identiek zijn vormgegeven. Daar gaat een streng en uitgebreid kwaliteitsproces aan vooraf, omdat iedere minuscule afwijking – buitenmaat, dikte van het glas, reliëflogo, inhoud – zichtbaar is. Voor grote spelers als Heineken, waar de vestiging in Leerdam dagelijks een paar miljoen flesjes per dag voor produceert, is dat onacceptabel. O-I stelt alles in het werk om afwijkingen te voorkomen, bijvoorbeeld door de mallen waarin de flessen worden gegoten regelmatig te controleren en te herstellen.  

Een team van ongeveer 20 medewerkers houdt zich daar specifiek mee bezig. Ze gebruiken hiervoor al jaren diverse schuurapplicaties van de allerhoogste kwaliteit, dus daar was praktisch niets te winnen. Maar wat als je diezelfde uitstekende kwaliteit kunt leveren tegen betere voorwaarden? 
​​​​​​​
itsme heeft als onafhankelijke organisatie de mogelijkheid om altijd naar het beste merk te zoeken voor een klantspecifieke situatie; in dit geval schakelden ze de expertise van Saint Gobain Abrasives in, wereldleider in het produceren van slijp-en schuurmiddelen die topkwaliteit leveren met innovatieve en betaalbare oplossingen voor de gebruiker. Saint Gobain voert onder andere de merken Norton en Flexovit en precies daarmee was een verbeterslag te realiseren. 
 

Efficiëntie en besparingen
 

Allereerst zette Saint Gobain in op het vervaardigen van een schuurmiddel dat precies voldeed aan de vereisten van O-I. De producteigenschappen werden net zolang verfijnd tot de lamellenstiftjes over exact dezelfde korrelgrofheid, stugheid en afmetingen beschikten die O-I al jarenlang gewend is. Vervolgens nam Saint Gobain het productieproces nog eens kritisch onder de loep. Dat resulteerde in kortere levertijden, lagere minimale bestelhoeveelheden en lagere prijzen, en een kostenbesparing van 40% voor O-I. 
 

Inmiddels wordt er binnen O-I al een aantal maanden naar volle tevredenheid met de nieuwe schuurmiddelen gewerkt. Voor het team dat verantwoordelijk is voor de reiniging van de mallen is het alsof het nooit anders geweest is. En dat is precies de inzet van deze samenwerking tussen Saint Gobain, O-I en itsme: het productieproces zelf loopt net zo soepel als voorheen, maar in dit geval zijn er op efficiëntiegebied flinke stappen gemaakt. 
 

Wellicht bent u ook hier in geïnteresseerd: